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数控铣床坐标位置的表示方式at-569
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日期:2020-05-28 07:46点击数:

  数控铣床坐标位置的表示方式 CNC程序除了一些基本设定,如程序原点,刀具号码,主轴转速,进给速率等外,最主要的是命令刀具移动或切削至某一坐标位置。而坐标位置的表示有绝对值和增量值两种。绝对值是以"程序原点"为依据来表示坐标位置。增量值是以"前一点"为依据来表示两点间实际的向量值(包括距离和方向)。数控铣床或加工中心大都以G90指令设定X、Y、Z数值为绝对值;用G91指令设定X、Y、Z数值为增量值。在同一程序中可以增量值与绝对值混合使用。使用原则是依据工件图上尺寸的标示,用何种方式表示较方便,则使用之。在使用上,大都以绝对值和增量值混合使用较多。简而言之,不用加减计算即可得到坐标 位置,则以那种方式表示之,因比较方便也。兹以图3所示之工件图说明之。假设铣刀已定位至H点,接着沿A→B→C→D→E→F→G→程序原点→A点,完成轮廓切削的程序如下:::G90 G01 X18. F100;=>H → B,用绝对值表示较方便。G91 X35. Y -20.;=>B → C,用增量值表示较方便。G90 X92.;=>C → D,用绝对值表示较方便。Y15.;=>D → E,用绝对值表示较方便。G91 X -60.;=>E → F,用增量值表示较方便。Y -15.;=>F → G,增量值或绝对值皆方便,但沿用上单节增量指令, 可不必再用G90设定为绝对值,故用增量值表示 之。X -32.;=>G→程序原点,理由同上。Y60.;=>程序原点→A,理由同上。