工业4.0增效中国制造 附加值蕴藏6万亿元
米克朗演绎高产能与高柔性的完美组合vv-384
积极推动机电和高新技术产品进出口稳步增长z

米克朗演绎高产能与高柔性的完美组合vv-384

日期:2020-05-09 11:05点击数:

  米克朗演绎高产能与高柔性的完美组合如何将专机的高产能与加工中心的高柔性二者兼得?CIMT 2013展会的瑞士米克朗公司的展台给出了最佳的答案。米克朗全新Multistar NX-24全编程回转式机床系统吸引观众的3个最主要因素是卓越的单机产能、100%柔性和最高精度。此特质令该系统在同类产品中出类拔萃,例如加工工位的数量使其生产效率几乎可与全机械系统相媲美;所有加工主轴均可编程,这大大节省了换线时的停机时间。 在机加工行业,米克朗以高精度加工著称于世。Multistar NX-24可以轻松生产M 0.8螺纹的特制手表螺丝,并进行相应的表面抛光。可驱动夹头7500r/min进行旋转,进行车削加工,精度为±0.005mm,经百万次的加工循环都能保持这一精度。可对直径15mm内的工件进行车削加工。此外,固定夹头可加工直径达35mm的工件。夹头可数控编程,进行360°旋转及插补,能够固定直径达30mm的工件。数控轴能在0.1s内完成180°的分度,可4轴铣削加工。 瑞士技术中心重庆办事处韩斌伦经理为记者详细介绍了Multistar NX-24的奥妙之处。该设备所有主轴均可编程,控制单元清晰的操作界面简化了快速编程及快速转换产品的过程。此外,该设备也包含了一系列独特的附加功能,例如,Multistar NX-24配备了24个加工工位,最多可有44个加工单元和60个轴。所有轴都同时加工,加工节拍可达单循环150件/min,如果机床配置4个循环,每分钟最多可生产520个零件,保证了系统的高产出。每个加工工位均可从两个方向同时进行加工:顶部和底部,顶部及一侧,或底部及一侧。工件也可以从方形截面翻面成圆形截面夹持。完整的加工工艺包括深孔钻削、翻转工件(重新定位/夹紧)、制程检测与补偿,及完全去毛刺等工艺。这就是该机床能每分钟生产8.5个汽车喷油嘴的原因。由于所有轴都是CNC数控编程,不同工件的换线主要通过软件编程完成。与机械驱动的机床相比,数控方式大大节省时间。在加工最大外径35mm,最大长度为65mm的不同类型工件时,Multistar NX-24加工工件的单件成本极具吸引力。此外,该机床紧凑的设计使得加工区受温度的影响更小。另一方面,Multistar NX-24极为坚固的结构能够防止振动影响。它可以在0.6s内将转台转动15°到下一个加工工位。分度销随即以±2.5μm的精度锁紧工作台,以便进行下一步加工操作。 瑞士米克朗公司中国区销售总监Marco Bonacina先生介绍说Multistar NX-24尤其适合于需要大量(从几百到数千件)加工不同类型工件、且精确度要求为μ级的情况。他认为中国制造业总体成本的增加对米克朗公司意味着更多的机会,因为将有更多的高端制造企业需要米克朗的加工解决方案,2013年,米克朗将通过中国的办事处和瑞士技术中心服务中国用户,他相信Multistar NX-24将在汽车、手表、电器、医疗设备等精密制造行业大展身手。